¿Qué ventajas tiene el enderezado por cilindros en comparación con otros procedimientos?

En comparación con otrós métodos, el enderezado por cilindros es un procedimiento rápido y sencillo de obtener piezas planas, chapas o bandas con una mayor precisión. Lo que antes, por ejemplo el enderezado manual, sólo podían hacer los trabajadores con más experiencia y antigüedad, con las máquinas de enderezado por cilindros cualquiera puede aprender de forma rápida y sencilla el enderezado en piezas de chapa.

 

¿Por qué es necesario un enderezado después de la aplicación del láser, el corte por plasma o la estampación?

En el corte a través de métodos térmicos de fabricación como cortes por láser, gas y plasma, se lleva mucho calor al radio de corte del material. Por tanto, se produce una enorme caída de temperatura en el material y, por consiguiente, tensiones y endurecimientos en los bordes. Por todo ello, las piezas/chapas, tras ser cortadas, presentan deformaciones. Durante un proceso de punzonado, la pieza se deforma. Además, las tensiones internas existentes en el material se liberan.

 

¿Se pueden enderezar todos los materiales?

Por lo general se pueden enderezar todos los metales con un alargamiento de rotura de al menos el cinco por ciento y un límite de estirado pronunciado. Si estos valores se desconocen, se puede determinar si es adecuado un enderezado mediante pruebas de enderezado. Como norma general: lo que se puede doblar también se puede enderezar.

 

¿Se pueden enderezar también los materiales endurecidos?

Sí y no. Si el material tiene un alargamiento de rotura después del proceso de endurecido, entonces se puede presuponer que se puede enderezar en cierta medida. Sin embargo, son necesarias grandes fuerzas combinadas con pequeños diámetros de rodillos para derformar ese tipo de piezas. Pero si el material no tiene alargamiento de rotura, existe el peligro que se agriete o incluso se rompa. Sólo mediante pruebas de enderezado se puede saber si se puede enderezar y qué resultados se pueden obtener.

 

¿Las propiedades de un material cambian durante el enderezado?

La práctica indica que en circunstancias normales no se producen cambios en las propiedades mecánicas como límites de estirado o dimensiones en los metales de hierro. Por el contrario, los aceros finos tienen tendencia a endurecerse después de varios enderezados. Con los metales NE no es necesariamente así. Con metales blandos como el aluminio y el magnesio existe el riesgo de abrasión del material o de una reducción del límite de estirado.

 

¿Qué debe ajustarse en las máquinas de enderezado además de los valores de entrada y salida?

En principio nada, ya que las modernas máquinas de enderezado funcionan con ajuste de banco. Los rodillos de enderezado están agrupados en el marco de rodillo superior e inferior, por lo que ya no es necesario alimentar cada rodillo. El usuario sólo tiene que establecer valores para la entrada y la salida de la máquina. Las máquinas de enderezado de gran rendimiento son una excepción, pues en ellas también se puede ajustar la flexión de los rodillos de enderezado.

 

¿Cómo encuentro los valores de ajuste correctos?

El parámetro más importante para el ajuste es el espesor de chapa del material. Por ejemplo, para enderezar una placa de acero de 30 mm de espesor, el valor de entrada debe ser inferior a 30 mm y el de salida, aproximadamente igual al espesor de chapa. Pero esto es sólo una guía. Para ayudar al usuario, las máquinas modernas están equipadas con un servicio de propuestas y una memoria de valores que recomiendan específicos ajustes y la posibilidad de introducir valores nuevos.

 

¿Qué puntos básicos debe tener en cuenta una empresa de chapas al comprar una máquina enderezadora?

El diseño de la máquina depende de los materiales que debe enderezarse. Los parámetros clave de una máquina enderezadora incluyen el diámetro, el paso y el número de rodillos de enderezado. Por norma general: Cuanto más pequeños sean el paso y el diámetro de los cilindros enderezadores, mejor será el resultado. Es muy importante que los rodillos de enderezado tengan suficiente apoyo para evitar la flexión. Para soportar la producción diaria, la máquina enderezadora debe estar equipada con un cambio rápido de rodillos. Esto permite un cambio más fácil y una limpieza a fondo del grupo de enderezado. La suciedad o los restos de materia de la máquina no sólo deteriora el resultado en el enderezado sino que daña la máquina enderezadora.

 

¿La cantidad de rodillos de enderezado influye en la calidad del resultado?

El material a enderezar se somete a flexiones mecánicas alternantes en la máquina. La intensidad de las flexiones alternantes se reduce en la salida de la máquina. Cuanto más alta sea la cantidad de rodillos de enderezado, mayor será el número de flexiones alternantes. Por lo general: Cuanto más flexiones alternantes haya, mejor será el resultado del enderezado. Son necesarios al menos cinco rodillos para obtener un efecto. Pero con cinco rodillos sólo se obtiene algo de planicidad. Para material delgado se tiende a necesitar más rodillos de enderezado que para material más grueso. La experiencia indica que en las máquinas enderezadoras de piezas se necesitan al menos entre 11 y 13 rodillos para alcanzar buenas tolerancias.

 

La chapa sigue curvada después del enderezado – ¿Qué se puede hacer?

Hay tres posibles razones para esto: Si la pieza de chapa sigue curvada en la misma dirección que antes del enderezado, la máquina enderezadora estaba ajustada demasiado poco en la entrada. La pieza de chapa no se ha enderezado lo suficiente. Esto se puede corregir con otro paso con un ajuste mayor en la entrada de la máquina enderezadora. Si la pieza de chapa está curvada en la dirección opuesta a la de antes del enderezado, la máquina enderezadora estaba demasiado ajustada. La pieza de chapa se ha enderezado demasiado. Como contramedida, en este caso el usuario debe comprobar si el valor de salida del espesor de chapa se corresponde con el material y, en caso necesario, reducir un poco el ajuste de la entrada. De todos modos, también existe la posibilidad de que la pieza de chapa no se pueda enderezar en esa máquina enderezadora. En ese caso, lo único que se puede hacer es comprobar si el material se puede enderezar en otra máquina enderezadora o si ese material se puede enderezar.