Desbarba y redondea los bordes en cuestión de segundos.

Las rebabas en las piezas metálicas afectan a la calidad del producto y reducen la vida útil de las máquinas y herramientas. En el desbarbado manual, los empleados desbarban y redondean los bordes del material mediante amoladoras angulares manuales. Sin embargo, el desbarbado manual requiere mucho tiempo. Una moderna desbarbadora de chapa elimina las rebabas cuatro veces más rápido en comparación con el trabajo manual. Por lo tanto, la inversión en una desbarbadora se amortiza rápidamente. 

Desbarbado

Desbarbado de última generación: Confíe en ARKU.

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  • Los mejores resultados de desbarbado
  • Procesos rápidos y fiables
  • Manejo intuitivo
  • Bajos costes por unidad

¿Qué significa desbarbar?

El desbarbado generalmente se refiere a algo más que la simple eliminación de rebabas. El proceso completo de desbarbado de chapa suele incluir también el redondeo de los bordes de las piezas. Dado que las herramientas de rectificado también procesan la superficie o zona de corte (cuyo grosor puede variar en función del procedimiento), estos efectos también suelen tenerse en cuenta en el proceso de desbarbado a máquina.

¿Qué es una desbarbadora?

Las desbarbadoras eliminan de forma fiable las rebabas que quedan en las piezas y contribuyen a que los procesos posteriores funcionen sin problemas. El proceso completo de desbarbado de chapa suele incluir también el redondeo y el desbarbado de las piezas. Dado que las herramientas de rectificado también procesan la superficie o la zona de corte (cuyo grosor puede variar en función del procedimiento), estos efectos también suelen tenerse en cuenta en el proceso de desbarbado con máquinas.

¿Cómo se desbarban las piezas y las chapas?

Los procesos de rectificado se utilizan principalmente para desbarbar piezas, chapas y placas de metal. Hoy en día, muchas empresas confían en el desbarbado automático. El desbarbado moderno cuenta con varias unidades de procesamiento que pueden equiparse con una variedad de abrasivos. Dependiendo de sus necesidades, existen diferentes máquinas y/o configuraciones para conseguir los resultados de alta calidad necesarios para su fabricación. Así es como las modernas máquinas de desbarbado producen bordes óptimos.

Vea nuestra gama de desbarbadoras para su aplicación a continuación:

¿Por qué es necesario el desbarbado?

Una pieza que contiene rebabas se considera ineficiente para el procesamiento posterior. Las rebabas comprometen la funcionalidad, la calidad, la vida útil y la seguridad de una pieza. La utilización de piezas con rebabas puede conducir a:

  • Disminución general de la seguridad de los empleados
  • Grietas y fallos de material
  • Problemas de adherencia de la pintura (óxido)
  • Y más.


El desbarbado de chapas y piezas metálicas ofrece las siguientes ventajas:

  • Evita lesiones: las rebabas suelen dañar las piezas y las superficies si las piezas y las chapas están apiladas y las rebabas rayan las piezas vecinas. Los bordes afilados de las piezas de chapa cortadas también suponen un enorme riesgo para los empleados responsables de la manipulación, el montaje y el procesamiento posterior de las mismas.
  • Proporciona un aspecto estético: el rectificado de las piezas también crea un acabado superficial limpio.
  • Mejora la adherencia de la pintura gracias a los bordes redondeados: El redondeo de los contornos interiores y exteriores de los bordes de las piezas garantiza que cualquier tipo de pintura o revestimiento pueda aplicarse de forma fiable y con una adherencia duradera. Por ello, el redondeo de los bordes es una parte esencial del proceso de desbarbado.
  • Permite un procesamiento eficaz sin una capa de óxido: La capa de óxido entre las piezas puede impedir la obtención de resultados de soldadura consistentes. En sentido estricto, la eliminación de la capa de óxido representa un proceso independiente. Sin embargo, dentro de unos límites, las herramientas especiales de desbarbado también pueden encargarse de esta tarea.
  • Resultados de alta calidad para un tratamiento posterior eficaz: Muchos fabricantes de chapa metálica se han dado cuenta de que el desbarbado produce piezas finales de mayor calidad, lo que en última instancia lleva a simplificar el procesamiento posterior. Esto se traduce en un ahorro de tiempo y dinero. Las piezas y chapas limpias y desbarbadas son más fáciles de montar, pintar y soldar. Las posibles rebabas en estas piezas también pueden dañar otros equipos/herramientas posteriores, como una niveladora de precisión, por ejemplo.
  • Protege contra el desgaste: Muchos fabricantes de chapa metálica se han dado cuenta de que el desbarbado produce piezas de mayor calidad, simplificando el procesamiento posterior. En última instancia, esto ahorra tiempo y dinero. Las piezas y chapas limpias y desbarbadas son más fáciles de montar, pintar y soldar. También reducen el desgaste potencial de los equipos posteriores. Las rebabas en las piezas también pueden dañar las herramientas de otros equipos, como los rodillos de nivelación de una niveladora de piezas.

Procesos de desbarbado para conseguir la mejor calidad de chapa.

Para los trabajadores de la chapa, la capacidad de entregar piezas desbarbadas es un indicador de calidad hoy en día, y un requisito indispensable para poder competir. Las modernas máquinas de desbarbado proporcionan piezas sin rebabas que se integran perfectamente en las fases de procesamiento posteriores.

A continuación se describen los procesos y técnicas de desbarbado más importantes:

Desbarbado de bordes
ARKU_Icon_Entgraten
Redondeo de bordes
ARKU_Icon_Verrunden
Acabado de superficies
ARKU_Icon_Oberflaechenfinish
Eliminación de óxido
ARKU_Icon_Oxidschicht-entfernen
Eliminación de escorias
ARKU_Icon_Schlacke-entfernen-unten
Desbarbado de bordes

Desbarbado de bordes

Muy a menudo, queda material afilado y puntiagudo adherido a los bordes de las piezas después de cortar la chapa. Estos restos se denominan rebabas. Durante el desbarbado, se eliminan de los bordes de la pieza todos los restos de material que sobresalen. Se puede desbarbar la chapa a mano o mecánicamente. Las principales ventajas del desbarbado mecánico con una desbarbadora son la obtención de resultados de alta calidad con una repetición constante.

Redondeo de bordes

Redondeo de bordes

El desbarbado en sí produce una rebaba secundaria con un borde metálico afilado. En la mayoría de los casos, la desbarbadora procesa la superficie del borde metálico. En el desbarbado mecánico, los bordes siempre se redondean. De este modo, se eliminan los bordes afilados y se garantiza un recubrimiento/pintura uniforme y seguro.

Eliminación de la escoria 

Eliminación de la escoria 

En el caso de la chapa gruesa, este es un trabajo importante. La escoria, a diferencia de las rebabas, se desprende fácilmente, pero hace mella en las herramientas de desbarbado. Por eso se recomienda utilizar el martillo de escoria antes de desbarbar.

Eliminación de las capas de óxido

Eliminación de las capas de óxido

Si las piezas de chapa se cortan con oxígeno, se forma una capa de óxido a lo largo de los bordes de corte. Esta capa tiene propiedades diferentes a las del material base y, por lo tanto, puede causar problemas cuando se procesa posteriormente (por ejemplo, durante la pintura o la soldadura). Diseñada para procesar los bordes, una máquina de desbarbado puede eliminar también las capas de óxido. Dependiendo del modelo, es posible que haya que instalar cepillos especiales para el óxido.

Acabado de la superficie

Acabado de la superficie

Una máquina de desbarbado también procesa la superficie de la chapa. Si el resultado no es el deseado o debe ser conforme a un acabado superficial específico, se puede integrar en la desbarbadora una unidad independiente para el acabado superficial.

El doble de potencia gracias al desbarbado por las dos caras.

El proceso de desbarbado automático por las dos caras es un procedimiento muy económico. En una sola pasada, la velocidad de procesamiento se duplica, reduciendo así sus costes unitarios en más de un 50%. Además del doble de velocidad, el procesamiento a dos caras también reduce enormemente sus esfuerzos manuales. Especialmente porque no es necesario voltear y volver a colocar las piezas.

Los mejores resultados de redondeo de bordes.

Para el proceso de desbarbado por una sola cara, se pueden equipar unidades de redondeo de cantos que consiguen resultados ideales de redondeo de cantos de hasta 2 mm. Las máquinas de una cara, con su capacidad de procesar el mayor espectro posible de piezas, especialmente cuando se trata de piezas de tamaño mínimo, ofrecen a los operadores una gran flexibilidad. Esta flexibilidad mecánica es muy ventajosa para los talleres de láser.

Éxito en todos los ámbitos: Testimonios de clientes.

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Calidad superior para piezas cortadas y perforadas por láser.

Desbarbe y redondee los bordes de sus chapas cortadas y perforadas por láser con la Edgebreaker®. Nuestros distintos modelos se adaptan a diferentes procesos de desbarbado y pueden manejar una amplia gama de materiales y dimensiones. Obtenga más información sobre nuestras soluciones ahora.

 

EdgeBreaker® 6000

EdgeBreaker® 6000

Una máquina flexible y polivalente para cualquier tipo de piezas cortadas por láser. La más versátil de nuestras desbarbadoras automáticas para talleres de láser.
Espesor del material: hasta 25 mm

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EdgeBreaker® 3000

EdgeBreaker® 3000

Potente máquina de trabajo para un máximo rendimiento: desbarba y redondea los bordes superiores e inferiores en una sola pasada.
Espesor del material: 0.8 - 100 mm

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EdgeBreaker® 2000

EdgeBreaker® 2000

La especialista en redondeo de cantos de doble cara que también puede desbarbar.
Espesor del material: 0.8 - 100 mm

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EdgeBreaker® 1000

EdgeBreaker® 1000

Especialista en el procesado económico de piezas pequeñas. Desbarbado, redondeo de cantos y acabado.
Espesor del material: 0.5 - 25 mm

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EdgeRacer®

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Procesador de lotes: ideal para piezas y carcasas en 3D.
Espesor del material: 0.5 - 50 mm

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Desbarbado de piezas cortadas con soplete.

Nuestras desbarbadoras para piezas cortadas con soplete son únicas en el mercado y famosas por su diseño robusto. Las piezas oxicortadas o cortadas por plasma con escorias o rebabas de más de tres milímetros de grosor no son un problema para nuestras Edgebreakers 5000 y 4000. Benefíciese de un rendimiento extremo.

 

EdgeBreaker 5000

EdgeBreaker® 5000

Especialista en la eliminación de escorias y piezas con un tambor de trituración de alta resistencia.
Espesor del material: 5.0 - 125 mm

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EdgeBreaker 4000

EdgeBreaker® 4000

Lo último en potencia para piezas cortadas a fuego con un tambor de rectificado de alta resistencia.
Espesor del material: 0.8 - 100 mm

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EdgeBreaker Line-9000

EdgeBreaker® 9000

Nuestra súper potencia para sus piezas de plasma y oxicorte.

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